不锈钢管的热挤压工艺

不锈钢管的热挤压工艺

热挤压不锈钢管的坯料可以是轧坯、锻坯、连铸坯、模铸坯、离心浇铸坯和电渣锭，长坯或短坯，毛坯或光坯等。在坯料加工车间分别经剥皮、切断、钻深孔以及端面加工之后，进入挤压生产线。加工好的挤压坯料经在线脱脂后进入环形预热炉进行预热。预热温度为材料的无氧化最高温度。对于不锈钢一般为800～900℃，坯料在这一温度下充分热透，然后进入立式工频感应加热炉，快速加热到材料的挤压温度。

加热好的坯料进入在线外涂粉装置涂上玻璃润滑剂后，进入立式穿（扩）孔机的穿（扩）孔筒，在坯料端部的杯形孔内加入玻璃润滑剂之后进入穿（扩）孔工序。经穿（扩）孔的空心坯，经辊道输送至立式工频感应再加热炉进行再加热，使其温度达到挤压温度后出炉，并进行在线的内外表面高压水除鳞。

除鳞后的坯料在线进行内外表面涂玻璃润滑剂之后，进入卧式挤压机挤压筒进行挤压。3－5s内高速挤压出钢管，切除压余，钢管进入出料机构并进行切除头尾和分段、定尺切断，然后淬水冷却。

钢管在精整车间进行矫直、内外表面喷丸处理、清除表面润滑剂后进行酸洗。之后进入成品检验工段，进行热挤压成品管的表面质量、尺寸公差、力学性能、工艺性能、腐蚀性能检查，以及水压试验、超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤等无损检测合格后，最后进行产品的称重、标志、包装后入库。

对于有成品热处理要求的产品，则在表面喷丸处理后进行成品的固溶热处理，再进行矫直、酸洗之后进入检验工序。

不锈钢管热挤压的工艺流程图如图2－1所示。

挤压坯料的准备

在不锈钢无缝钢管的生产过程中，坯料的成本占成品总成本的70％以上此，选用低工艺成本的管坯就成为降低产品总成本、提高市场竞争力的关键。

1．1坯料的种类

根据材料的性能以及其加工工艺的不同，用于生产不锈钢无缝钢管的挤压坯般有以下几种选择：轧坯、锻坯、连铸坯、模铸坯。离心浇注空心还等