不锈钢铜管热挤压技术的发展及应用《一》

铜管热挤压技术的发展及应用领城投产的挤压机数量／台年份111955161956－1960961－19651966－1970971－1975其中包括意大利的本特拉（　Pietra）公司在1965年安装的两台1600立式挤压机和1968年又安装两台类似的挤压机以及54501卧式挤压机（用于生产对成品管几何尺寸有较高要求的碳素钢管和低合金钢毛坯管）；美国的孤星（　Lone　Star）钢铁公司建成的5500挤压机（用于生产石油套管、油管等对质量和可靠性有高要求的专用管）；美国加美伦（　Cameron）公司的2000030000大型挤压机（成功生产了直径达1220mm的煤气输送管以及大直径三通管、关闭阀体、管接头等配件管）；苏联于1959年先后在尼科波尔南方钢管厂建成投产的1250t、1500t挤压机（用于生产中（25－70）mmx（2．5－3．0）mm的碳素钢和合金钢商品管、12C5MoA、36Mn2Si等合金结构钢管以及GCr15滚珠轴承钢管），1961年投产的16501和3150t挤压机各1台（用于生产d（57－159）mmx（4．5－20．0）mm的各种不锈钢管）；德国里萨（　Riesa）钢管联合公司分别在格勒迪茨和杰里特契的2000和1600t挤压机；捷克斯洛伐克的2000挤压机（用于生产不锈钢管和轴承钢管）和1600t挤压机（用于生碳素钢管和低合金钢管）。目前在运行的挤压机大部分都是20世纪70年代以前建成投产的，70年代以后新建的挤压机为数并不多。其中主要有罗马尼亚共和国钢管厂的3100t挤压机、日本京浜厂的3150挤压机、前苏联伏尔加钢管厂的5500t挤压机、美国孤
星（　Lone　Star）钢管厂的5500t挤压机，以及新近建成的乌克兰　Centralis钢管厂
的4400t挤压机和中国久立集团的3500t挤压机、上海宝钢集团特殊钢分公司的6000挤压机、山西太钢集团的6000挤压机、江苏华新不锈钢管公司的3600挤压机等。目前，在国外热挤压工艺已经成为不锈钢管、高镍合金管以及难熔金属及其合金等高性能材料管型材产品不可缺少的生产手段。

1．1．2我国钢管热挤压的发展

我国的挤压不锈钢管生产技术的发展则有着很大的不同。我国的挤压不锈钢无缝钢管的生产起步于20世纪50年代，基本上与国外挤压不锈钢无缝钢管生产技术的发展同步。当时，我国的一家军工厂在1台改制的1500t挤压机上开始了钢管挤压技术1．1钢管热挤压技术的发展的探索，其研究的内容涉及到钢挤压工艺和设备的多项核心技术，并成功地挤压出我国的第一支不锈钢无缝钢管、球墨铸铁管以及异型材。但是由于当时我国的国情，终止了对钢管挤压技术的进一步研究，因此没能跟上国外挤压不锈钢管生产技术发展的步伐。

1960年初，因为小直径不锈钢无缝钢管生产的需要，根据当时的条件，采用了二辊斜轧穿孔加冷拔工艺，由鞍钢无缝钢管厂的d140mm自动轧管机组进行试制，但产品质量不理想。后来，上钢五厂在其所属的一家“弄堂小厂”的台d30mm老式的小穿孔机上试验采用二辊斜轧穿孔加冷拔工艺（包括发明了冷拔不锈钢管的润滑剂—“牛油石灰”荣获时任国防科工委主任聂荣臻元帅签署的发明证书，以及热穿孔不锈钢管用MZ合金顶头荣获冶金工业部鉴定证书），成功地生产出我国第一批航空工业用小直径不锈钢无缝钢管。在我国不锈钢无缝钢管生产的领域内，这一工艺一直延续至今，成为我国不锈钢无缝钢管生产的传统工艺。

20世纪60年代以后，随着国防工业和尖端技术的发展，对金属材料的品种、质量都提出了更高的要求，热挤压工艺作为一项新技术，得到了有关方面的重视，于是开始和德国、法国及日本进行技术交流，技术谈判后决定从德国引进两台3150t管型材挤压机，其中一台用于挤压钛合金，安装在901厂。另一台用于挤压钢管，安装在长城钢厂，由于种种原因这台挤压机于70年代中期才建成投产。上海异型钢管厂将一台闲置多年的450t引伸机，改制成一台600t挤压机，解决了小规格异型材生产的难题。